スイス式機械により、高品質部品の大量機械加工の全体的なサイクル タイムが短縮されます

多用途の部品処理により労働効率が向上します。

複雑な精密部品の大量機械加工には多くの課題が伴います。 標準的な CNC 旋盤およびフライス加工では、サイクル タイムと人件費が高くなり、精度公差を満たさない可能性があります。 新しいスイス式機械を使用することで、オペレーターは部品のすべての面を 1 回の操作で処理できるため、コストが大幅に削減されます。 これらのスイス式機械は、標準的な旋盤と比較して非常にコンパクトです。 ツールからツールへ移動する無駄な時間が減り、サイクルタイムも短縮されます。

スイス式旋盤またはスイス型機械とも呼ばれるスイス旋盤は、優れた公差を保持しながら小さな部品 (直径 1.25 インチ以下) を高い生産率で生産できる旋盤の一種です。 独自の設計により、ツールは支持コレット/ガイド ブッシュに非常に近接して機械加工作業を実行できます。 この機械は他のアタッチメントと組み合わせることができ、高精度の大量生産小型部品を迅速かつ簡単に生産できます。

元々はスイスの時計メーカーが腕時計などの携帯用製品向けにますます小型の部品を製造できるようにするために 1880 年代に発明されたもので、加工プロセス全体でサポートされながら非常に小さな部品を加工できるようになります。

スイス タイプの機械は、ガイド ブッシュを介してストックを送ります。つまり、ワークピースの長さに関係なく、外径 (OD) 旋削工具は常にブッシュの近く、つまり支持点の近くでストックを切削できます。 機械はワークをスピンドルから送り出し、進行中に工具を通過します。 このため、CNC スイス タイプは細長い旋削部品に特に効果的です。

ウォーソンマシン

今日のメーカーは、高品質で大量の部品を製造するために、標準的な CNC タイプの旋盤およびフライス盤からスイス式の機械に移行しています。 標準的な CNC セットアップには 4 つの異なるセットアップ プロセス (それぞれに異なる部門に所属する異なるセットアップ担当者がいる) が含まれる場合がありますが、スイス式機械では 1 台の機械で 1 つのセットアップ プロセスで部品を製造できます。 公差は 1 台のマシンで保持されるため、部品をあるマシンから別のマシンに (別のマシンに) 移動する場合よりも正確になります。 1 つの機器を使用すると、より多くの構造が存在します。

「部品を『1 回』の操作で完了させると、取り扱いと労力が少なくなります。そのため、オペレーターは複数の機械を実行して、一度に複数の作業にかかる労働負担を軽減できます」と Wauseon Machine の製造エンジニア、Jeff Geis 氏は説明します。 「この機械は全体のサイクル時間を大幅に短縮します。 標準プロセスでは、個々の旋削またはフライス加工操作のサイクル時間を短縮できますが、4 つの操作プロセスが終了すると、合計時間が 5 分になる場合があります。 スイス式では、1 台の機械のサイクルは 2.5 分ですが、その間、オペレーターは材料をロードし、機械を離れて別の装置に移動し、その後、別の部品をロードすることができます。 労働者が複数の異なる機器で作業できるため、労働力の稼働率が向上します。」

フライス加工と旋削加工を同時に実行できるため、非常に多用途な部品加工が可能になります。 使用する最適な機器を計画するには、常に部品、操作の場所、関連するプロセスを綿密に検討する必要があります。

一例として、標準マシンでは以前は完了するまでに 1 分 25 秒かかっていた、完全参加型のパートが挙げられます。 このサイクルには、3 フィートのバーを 3 フィートのバーフィーダーに手作業で積み込み、パーツキャッチャーバスケットからパーツを引き出す作業が含まれていました。 オペレーターは 1 時間あたり約 42 個の作業を実行しました。

Wauseon のスイス型旋盤 (Star CNC Machine Tool Corp. の SR-38 タイプ B 10 軸 CNC スイス型自動旋盤) で実行した場合、サイクルは 36 秒で完了しました。 12 フィートの棒材を棒材フィーダーに積み込み、完成した部品を洗浄液の入ったバケツから引き出す以外の取り扱いは必要ありませんでした。 オペレーターは 1 時間あたり約 100 個の部品を稼働できます。