レイヤーの下: 3D プリント技術者は実際に何をしているのですか?

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アディティブ マニュファクチャリング (AM) の分野は近年爆発的な成長と変革を遂げており、3D プリンティング技術者はこの過程で極めて重要な役割を果たしています。 この記事では、Stratasys、Markforged、Formlabs などのコンシューマ グレードのマシンから産業グレードのマシンまで、あらゆるマシンを 3 年以上実際に使用した経験を持つ者の観点から、このポジションで働くことがどのようなものであるかを包括的に説明します。そしてHP。

初期の頃、私はガレージで経験を積みました。そこでは機械が 4 台しかなく、販売した商品もわずか数百点でした。 そこから、Railcore プロジェクトのおかげで、プリンター全体を構築する方法を学びました。 また、さまざまな種類のマシンの操作方法や、機器に関連する問題のトラブルシューティングと修復方法についての知識も得ました。

私の最初の真のプロフェッショナルな経験は、MakeXYZ という会社に入社したときに始まりました。そこで私は印刷技術者としてスタートし、すぐに生産マネージャーまで昇進しました。 そこには、Flashforge から人気のある Prusa に至るまで、多くの消費者レベルのプリンタがありました。 私は、毎月、数千ではないにしても数百の生産部品と数百の注文を管理する方法を学びました。 さらに、印刷技術者という仕事が本当に好きなことも分かりました。

私のガレージにある Railcore 300ZLT (左) と Creality Ender 5 (右) の画像。

毎日、私は朝、店の周りを軽く歩き回り、夜間に印刷したすべての作業がどのように進んでいるかを確認することから始まりました。 これには、各ロールに残っているフィラメントの供給量、すべてのパーツがまだ印刷中であるかどうか、短いビルドが完了したかどうか、そして最後に何らかの障害があったかどうかの検査が含まれます。

Prusas と同じくらい信頼性の高いマシンであっても、少なくとも週に 1 回は故障に遭遇します。 30 台を超えるマシンが継続的に実行されている場合、これは比較的普通に発生します。

そこから、修復と障害のトラブルシューティングを開始するか、印刷キューを確認しに行きます。 このキューは、その時点で処理中のすべての注文を表示する MakeXYZ サイトのバックエンド ページで構成されていました。 また、顧客の部品も表示され、コンポーネントに関する特定の質問について顧客とチャットできるようになりました。 商品の後処理、梱包、発送という比較的簡単なプロセスでした。

さまざまな理由により、MakeXYZ は社内業務を閉鎖しなければならず、1 年半後、私は大好きな仕事に別れを告げなければなりませんでした。 MakeXYZ は現在も完全に稼働していますが、社内での運営は行われなくなりました。 すべての印刷ジョブは、顧客部品を印刷するさまざまなマシン ユーザーにアウトソーシングされます。

私はすぐに、A3D Manufacturing で働いていることに気づき、MakeXYZ とは完全に 180 度異なる環境で働いていました。 これは新しい職場であるだけでなく、技術的な観点からもまったく異なっていました。 同社は ISO 9001:2015 認証を取得しており、Markforged、Formlabs、Stratasys、HP システムだけでなく、顧客に対してもはるかに高い基準を満たしています。 これまでそのような機械を使って働くことに喜びを感じたことはありませんでしたが、それがまさに私が望んでいたことであり、それらを学び、可能な限り最高の技術者になるためにたゆまぬ努力をするだろうと確信していました。

仕事自体は、責任という点では MakeXYZ とそれほど変わりませんでした。 私は毎日、すべてのプリンターをチェックして、すべてが正常に行われているか、正しく印刷されているかを確認することから始めました。 主な違いは、これらのハイエンド マシンでは印刷の失敗が月に 1 回発生することです。 次に、すべてのシステムからビルドを取り出し、クリーニングと後続のジョブの準備を開始します。

3Dプリントショップです。 現在 4 台の HP プリンターがあり、最大 8 台まで追加される予定です。 乞うご期待。

次のプリントのセットがアップロードされて開始されると、パーツの後処理を行うことができます。 HP の Multi Jet Fusion (MJF) で製造されたアイテムの場合、このプロセスでは、余分な粉末を除去するために部品を開梱し、ビードブラストする必要があります。 その後、お客様のご希望に応じて、部品の染色を行います。 Markforged と Stratasys の溶融堆積モデリング (FDM) の場合、後処理は他のフィラメントベースのアプローチと同じで、サポートを除去し、場合によっては残った傷跡を研磨します。 Formlabs の光造形プロセスでは、コンポーネントをイソプロピル アルコール (IPA) で洗浄および洗浄し、サポートを取り外してアイテムを研磨して研磨する前に硬化する必要があります。 そこから、どのようなテクノロジーであっても、部品は最終的な品質管理と出荷に進みます。