Accumold の薄肉カニューレの射出成形の詳細

2023 年 9 月 19 日 MDO スタッフ作成

5 年間にわたる骨の折れる作業の末、マイクロ成形の革新者であるアキュモールドは、非常に大量の薄壁カニューレをマイクロ射出成形する方法を開発しました。 この革新的な製造アプローチが導入される前は、カニューレは通常、押出成形プロセスで製造されていましたが、このプロセスは高価であると同時に、落下率が高く、一部の用途で医療機器 OEM が必要とする大量生産には適していませんでした。 。

Accumold が大量の薄壁カニューレのマイクロ射出成形を完成させるまでに 5 年かかりました。この記事では、その方法、このような複雑なデバイスのマイクロ射出成形時に発生する問題、マイクロ射出成形プロセスの利点、およびその利点について説明します。これは、医療機器への応用が前進することを意味します。

マイクロ射出成形は、小型で複雑なプラスチック部品を高い精度と再現性で製造する精密製造プロセスです。 特殊な機械と金型を利用して、通常はマイクロメートルからミリメートルのスケールの小さなキャビティに溶融プラスチックを注入します。 このプロセスにより、従来の成形技術では実現が困難であった複雑な形状や極めて薄肉のコンポーネントの作成が可能になります。 マイクロ射出成形は、厳しい公差と安定した品質で小型部品を製造できるため、エレクトロニクス、自動車、医療機器などのさまざまな業界で応用されています。

医療機器 OEM にとって、より小型でより薄いコンポーネントへの需要が高まる中、マイクロ射出成形は最も重要です。 低侵襲処置がますます普及している医療分野では、より小型の医療機器やツールの必要性が極めて重要です。 マイクロ射出成形により、正確な寸法と複雑な機能を備えたカテーテル、インプラント、コネクタ、カニューレ、薬物送達デバイスなどの複雑な医療コンポーネントの製造が可能になります。 これらのデバイスは、多くの場合、複雑な設計、厳しい公差、およびマイクロ射出成形が対応できる生体適合性材料を必要とします。 このテクノロジーにより、医療 OEM は、患者ケアを強化し、侵襲性を最小限に抑え、全体的な医療手順を改善する、より高度で効率的なデバイスを作成できるようになります。

小さくて壁が薄いカニューレは、患者の不快感を最小限に抑え、医療処置を最適化する上で重要であるため、さまざまな医療用途で極めて重要な役割を果たしています。 これらの細くて繊細なチューブは、腹腔鏡手術、内視鏡検査、カテーテル挿入などの侵襲性の低い処置を容易にするのに役立ちます。 小型のサイズと薄い壁により、挿入中の組織の破壊が最小限に抑えられ、その結果、痛みが軽減され、回復時間が短縮され、合併症のリスクが軽減されます。 小さくて壁が薄いカニューレは、繊細な処置時の精度の向上にも貢献し、医療従事者が体内の標的領域により正確にアクセスできるようになります。

さらに、これらの特殊なカニューレは、神経外科や心臓血管介入など、複雑な操作性が不可欠な分野で特に重要です。 細身のデザインにより、大型の器具では到達するのが難しい複雑な解剖学的構造へのアクセスが可能になります。 さらに、医療技術が小型化と低侵襲技術に向けて進化し続けるにつれて、小型で薄壁のカニューレは革新的な医療機器にとって不可欠なコンポーネントとなっています。 全体として、これらのカニューレにより、医療専門家はより効果的な治療を提供し、患者の外傷を軽減し、現代の医療処置の状況を前進させることができます。

押し出し成形、チップ成形、金属ハブへの接着などの従来の方法を使用した小型で薄肉のカニューレの大量生産には、効率と品質を妨げるいくつかの制限があります。 材料を金型に押し込んでカニューレの形状を作成する押出成形は、材料の不均一性、壁厚の不規則性、および潜在的な欠陥のリスクにより、非常に小さな寸法を実現することが困難になります。 プラスチックまたは金属の先端をカニューレに追加するプロセスであるチッピングは、結合強度と先端の位置合わせの点でばらつきをもたらし、医療処置に必要な精度に影響を与えます。 さらに、接着プロセスでは、接着剤が時間の経過とともに劣化し、カニューレがハブから外れて患者の安全が損なわれる可能性があるため、信頼性の懸念が生じます。