製造効率の解放: 下請け業者によるコストの発生

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G&J (CNC) Services は、操作の柔軟性、人間工学の改善、生産効率の向上を実現する理想的なマシニング センターを探しており、それが Leadwell V-30iT であることに気づきました。 このマシニング センターは、多額の投資を必要とせずに 5 軸機能を統合しているため、角柱コンポーネントを製造するためのコスト効率の高いソリューションです。

多くの角柱加工契約は 5 軸マシニング センターで理想的に実行され、コスト効率よくコンポーネントを生産できるようになります。 それは、2 つの回転軸により、高価な治具や手動による複数のセットアップを必要とせず、フライス加工や穴あけのためにコンポーネントをさまざまな方向に迅速かつ自動的に配置できるためです。 ただし、ほとんどの 5 軸プラントは高価になる傾向があり、投資が正当化されないことが多いため、生産されるコンポーネントの販売価格が高くない場合には問題が発生します。

パドックウッドの下請け会社 G&J (CNC) Services は、どうやら解決策を見つけたようです。それは、トウセスターの WH-Lead 社の Leadwell V-30iT 3+2 軸 BT40 マシニング センターです。 6 桁未満というエントリーレベルの価格は、5 軸マシンの広範な機能とは思えません。 下請け業者が投資に基づいて請求する時間料金により、低賃金国の競合他社が提示する価格と比べて有利な価格で、それほど複雑ではない角柱コンポーネントを効率的に生産できます。

新しい構成の V-30iT は、片側から駆動される旋回トラニオンに取り付けられた直径 205 mm の回転テーブルを備えています。 反対側では単純なベアリング ブロックではなく、450 x 300 mm の固定テーブルの側面に組み込まれた同様のユニットによって支えられています。 もともと安価なマシンにこれほど大きな追加機能があるのは珍しいことです。 固定テーブルを使用すると、最大 50 kg の重量の部品を回転テーブルに移す前に 3 軸操作を完了できます。 その時点までに、最大 45 度の傾斜で加工する場合、部品の重量は 35 kg 以下でなければならず、トラニオンの位置がより急な場合は 25 kg を超えてはなりません。

G&J (CNC) Services のオーナーであるチャーリー ネイスミス氏は、他の 4 つの工場で使用されているより高価なドイツと日本製の完全補間 5 軸マシニング センターと比較して、台湾製の機械の利点についてコメントするのに適した立場にあります。イングランド南東部のエンジニアリング現場。 CTN グループ企業グループは、約 100 台の CNC 工作機械を誇り、そのうち 10 台が 5 軸モデルです。

ネイスミス氏は次のように述べています。「機械加工される部品の価値に応じて、通常は部品の複雑さと使用される材料によって決まりますが、数値が合計されることを確認する必要があります。 当社のスループットの多くは、顧客が割増料金を支払う必要のない軟鋼とアルミニウムのかなり単純な 3+2 軸作業であるため、Leadwell マシンは完璧です。 実際には、ほとんどの時間は 3 軸モードで使用していますが、5 軸機能は必要なときに備えて、ワーク保持、ハンドリング、および進行中の作業に関連するコストを節約します。 同時に、より短い工具で部品にアクセスできるようになり、手動での再固定が削減されるため、精度が向上します。」

彼はまた、V-30iT の人間工学を高く評価し、回転テーブルが平らなときは固定テーブルと同じ高さになるため、クリアランスの問題がないと指摘しました。 この機械は仕様も充実しており、X 軸の移動量 800 mm、Y および Z の移動量 460 および 387 mm、ローラーベアリングガイドウェイ、12,000 rpm のスピンドル、1.8 秒のカッター交換と 48 m/ の 24 ポジションのツールマガジンを備えています。 X と Y で最小の急流、Z で 36 m/分。

制御は Fanuc 0i-MF Plus CNC システムによって提供されますが、Siemens、Fagor、Heidenhain はオプションで、4+1 または完全 5 軸補間の仕様も可能です。 ネイスミス氏によると、低コスト以外の 3+2 CNC のもう 1 つのメリットは、パドック ウッド工場のエンジニアが 5 軸加工にステップアップし、強化された機能を中心に新しい作業のポートフォリオを構築できることです。通常の作業のための追加の 3 軸能力。